帶濾餅洗滌功能的
燭式過濾器是一種先進(jìn)的固液分離設(shè)備，以下將從其結(jié)構(gòu)、原理、優(yōu)勢、應(yīng)用等維度展開介紹：
- 帶濾餅洗滌功能的燭式過濾器 結(jié)構(gòu)組成
- 筒體：通常采用不銹鋼（304/316/321）、碳鋼、鈦材等材質(zhì)制成，是過濾器的外殼，用于容納濾芯、濾布等部件，同時承受過濾過程中的壓力。
- 濾芯：一般為垂直排列的燭棒狀，材質(zhì)多為金屬或高分子材料，表面覆蓋高精度濾膜，如金屬燒結(jié)網(wǎng)或高分子濾布。濾芯是過濾的核心部件，液體通過濾芯實現(xiàn)固液分離。
- 濾布：材質(zhì)主要有 PP（聚丙烯）、PE（聚酯）、PPS（聚苯硫醚）、PTFE（聚四氟乙烯）、尼龍纖維等，根據(jù)原料液特性進(jìn)行選擇，套在濾芯上，用于截留液體中的固體顆粒，形成濾餅。
- 助濾劑添加裝置：某些特殊原料液需加入助濾劑，如活性炭、硅藻土等，該裝置用于將助濾劑均勻地添加到過濾體系中，以提高過濾效果。
- 洗滌液噴淋裝置：位于筒體頂部或其他合適位置，用于在濾餅形成后，將洗滌液均勻地噴灑在濾餅表面，實現(xiàn)對濾餅的洗滌。
- 控制系統(tǒng)：一般采用 PLC 自動化控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)對過濾、反吹、排渣、洗滌等整個過程的自動控制，根據(jù)壓力傳感器、液位傳感器等反饋的信號，精確控制各個閥門的開閉和設(shè)備的運行。
- 帶濾餅洗滌功能的燭式過濾器 工作原理
- 過濾階段：用泵將料漿送入過濾器內(nèi)，料漿中的液體穿過濾布進(jìn)入多孔濾芯的中心，匯總到清液出口排出，固體顆粒則被截留在濾布表面，隨著過濾的進(jìn)行，固體顆粒逐漸積累形成濾餅。
- 洗滌階段：當(dāng)濾餅達(dá)到一定厚度，過濾效率降低時，停止進(jìn)料，啟動洗滌液噴淋裝置，洗滌液均勻地噴灑在濾餅上，通過濾餅層與其中的雜質(zhì)進(jìn)行充分接觸和交換，將殘留在濾餅中的母液或其他雜質(zhì)溶解并帶走。
- 反吹脫餅階段：洗滌完成后，通過壓縮空氣、氮氣或飽和蒸汽等進(jìn)行反吹，使濾餅從濾芯表面脫落，反吹一定時間后，打開筒體底部閥門進(jìn)行排渣，排渣結(jié)束后關(guān)閉排渣口，重新構(gòu)建新的濾餅層，開始新一輪的過濾周期。
- 優(yōu)勢
- 高效過濾：燭式過濾器的過濾精度高，可有效去除液體中的微小顆粒雜質(zhì)，分離精度可達(dá) 1-5μm，能滿足各種高精度過濾需求。
- 濾餅洗滌效果好：通過專門的洗滌液噴淋裝置和合理的洗滌工藝，能夠?qū)V餅進(jìn)行均勻、充分的洗滌，有效去除濾餅中的雜質(zhì)，提高濾餅的純度。
- 自動化程度高：采用 PLC 控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動進(jìn)料、過濾、洗滌、反吹、排渣等一系列操作，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度，同時也降低了因人工操作失誤導(dǎo)致的生產(chǎn)事故風(fēng)險。
- 密閉性好：整個過濾過程在密閉的筒體內(nèi)部進(jìn)行，避免了液體泄漏和揮發(fā)，減少了對環(huán)境的污染，同時也保證了生產(chǎn)過程的安全性，尤其適用于處理易燃易爆、有毒有害的物料。
- 過濾介質(zhì)可重復(fù)利用：濾芯和濾布等過濾介質(zhì)經(jīng)過反吹、清洗等處理后可多次重復(fù)使用，節(jié)省了大量的過濾耗材，降低了生產(chǎn)成本。
- 應(yīng)用領(lǐng)域
- 食品飲料行業(yè)：用于果汁、飲料、酒類、醬油、醋等的澄清過濾，以及果葡糖漿、檸檬酸、蘋果酸等的脫碳脫色過濾，還可用于味精、酵母、大豆蛋白等的精密過濾。
- 醫(yī)藥行業(yè)：適用于生物制藥行業(yè)的發(fā)酵液過濾、結(jié)晶體過濾、母液或懸浮液過濾，以及催化劑的過濾回收等。
- 化工行業(yè)：可用于農(nóng)藥中間體過濾回收、廢塑料廢輪胎煉油中鈦白粉黑碳粉過濾、秸稈制生物質(zhì)油過濾、PTA 母液過濾回收、高純氧化鋁過濾、白油等溶劑油過濾、聚醚除鹽的過濾等。
- 水處理行業(yè)：各類廢水過濾，如重金屬廢水、蓄電池廢水、磁性材料廢水、電泳廢水、煤礦礦井廢水等的處理，以及河水、地下水、江水等的凈化過濾。
- 油脂油墨行業(yè)：用于工業(yè)用油脫蠟、脫色、精濾，生物柴油、液壓油、廢油等的過濾，以及植物油、食用油的脫蠟、脫色過濾等。
